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5G賦能制造業轉型 中國聯通助力格力打造5G+智慧工廠

  • 發布時間: 2021-08-06

“中國聯通助力格力打造5G+智慧工廠,使管理效率提升超10%,作業準確率提升30%,控制調度系統響應時間減少50%,年節約生產成本超1500萬元。”在工業和信息化部主辦單位:欧宝体育

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珠海格(ge)(ge)力(li)電器董(dong)事長兼(jian)總(zong)裁(cai)董(dong)明珠介(jie)紹格(ge)(ge)力(li)5G+工業互聯網示范產線實踐成果

重(zhong)創(chuang)新 促(cu)發展(zhan) 科技促(cu)使傳統產(chan)線煥發勃勃生(sheng)機

走進格力電器(qi)總(zong)裝車間K3106產(chan)線,就看到5G、AI等現代(dai)先進科技充分融入生產(chan)場景: 在中國聯通技術(shu)加持(chi)下,設(she)備、系(xi)統(tong)實(shi)現5G連接。大(da)屏幕上(shang),全(quan)產(chan)線虛擬(ni)仿(fang)真實(shi)現了從產(chan)品設(she)計(ji)、生產(chan)計(ji)劃到制造執行的(de)全(quan)流程(cheng)數字化;產(chan)線上(shang),格力自主研發的(de)機器(qi)人替(ti)代(dai)傳統(tong)人工(gong)高質(zhi)量完成各項質(zhi)檢工(gong)序,產(chan)線工(gong)人加工(gong)動作規范(fan)比對(dui)高效提(ti)升工(gong)藝優化;車間通道(dao)上(shang),AGV導航(hang)車與(yu)智(zhi)能電子倉實(shi)現智(zhi)能調度、精準配送……

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珠(zhu)海格力電器總裝車間K3106產線(xian)模(mo)擬線(xian)

傳統產線煥發(fa)出的(de)勃(bo)勃(bo)生(sheng)機正是中國(guo)聯通(tong)與格力(li)(li)大力(li)(li)推廣5G應用(yong)技(ji)術的(de)創(chuang)新成果。中國(guo)聯通(tong)采(cai)用(yong)“5G+MEC+SA切片(pian)”的(de)模式(shi),為格力(li)(li)構建一(yi)張(zhang)高質量(liang)的(de)5G行業虛擬專網,在其總(zong)部(bu)園區(qu)建成9套5G宏站、167個(ge)PRRU,落地(di)覆蓋(gai)研發(fa)設計,生(sheng)產制造,物(wu)流調度,運營(ying)管理4大類超15種5G融合創(chuang)新應用(yong)。

——5G+AI視覺: 在傳統依(yi)靠(kao)人(ren)工作(zuo)業(ye)的質檢(jian)(jian)環節,格(ge)力應用5G+AI視覺技術,結(jie)合(he)自(zi)(zi)主研發的機械臂,實現檢(jian)(jian)測快速(su)定位、參數(shu)自(zi)(zi)動(dong)調取、結(jie)果智能判定,已應用到(dao)空(kong)調外觀包裝、壓縮機線序、自(zi)(zi)動(dong)電氣安全等10余個檢(jian)(jian)測環節,節省質檢(jian)(jian)成本超120萬元/年(nian)。為規范(fan)優(you)化工人(ren)加工動(dong)作(zuo),中國(guo)聯通運用5G+AI+大數(shu)據技術,對(dui)加工動(dong)作(zuo)進行實時的規范(fan)比對(dui)和(he)快速(su)分析,并在大數(shu)據的分析下促進產(chan)線工藝(yi)優(you)化升(sheng)級,產(chan)線改造周(zhou)期縮短(duan)2天以上。 

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5G+AI視覺技術助力質檢(jian)環節

——5G云化AGV: 過(guo)去WiFi場景(jing)下(xia)AGV常因網(wang)絡不穩定導致停機,應用(yong)5G+AGV技術后,通(tong)過(guo)5G融合調度(du)系統,實現(xian)路徑規(gui)劃、車輛(liang)管(guan)理、交通(tong)管(guan)理智(zhi)能(neng)化,倉(cang)儲貨物100%先進先出,倉(cang)庫自動化率提高(gao)到60%,運營成本降低100萬元/年。

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5G+AGV技術提升倉儲自動化率(lv)

——5G無紙化首(shou)檢: 傳統(tong)的首(shou)檢作(zuo)(zuo)業(ye)采用(yong)工人筆錄巡查,易(yi)出錯,追溯難,效率低(di)。采用(yong)5G智能終端搭建自主首(shou)檢系統(tong)后,1-2s便可以極速打開(kai)超200M的首(shou)檢文件,作(zuo)(zuo)業(ye)信(xin)息實(shi)時在線(xian)同步(bu),首(shou)檢準(zhun)確率提升至(zhi)100%,降低(di)耗(hao)材成本150萬元/年。

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5G無紙化首檢降低(di)耗材成本

——5G智(zhi)(zhi)能倉儲: 為(wei)改變傳(chuan)統倉庫(ku)(ku)“人(ren)(ren)找貨(huo)”的作(zuo)業方(fang)式(shi),工廠(chang)應用5G物流機器人(ren)(ren),融合MES打造高(gao)柔性智(zhi)(zhi)能倉儲系統,在(zai)補(bu)貨(huo)入庫(ku)(ku)、揀選出庫(ku)(ku)、庫(ku)(ku)存管(guan)理(li)等作(zuo)業中,機器人(ren)(ren)實時精準取料,高(gao)效出入庫(ku)(ku),貨(huo)物周(zhou)轉100%先進先出,平均每(mei)倉節約呆料成本100萬(wan)元。

——5G設(she)備(bei)(bei)監控平臺: 傳統(tong)工(gong)廠內(nei)網(wang)以(yi)Wifi、老舊五類(lei)線、光纖(xian)為(wei)主,布線復雜,部署(shu)和(he)調整周期長、點(dian)檢(jian)難, 改造后的內(nei)網(wang)用(yong)5G對繁雜的工(gong)業(ye)設(she)備(bei)(bei)運(yun)行(xing)狀態及(ji)生(sheng)產(chan)大(da)數(shu)據進(jin)行(xing)實時采集、高效(xiao)回傳、在線分析,通過仿真(zhen)生(sheng)產(chan)系統(tong)實現(xian)從(cong)產(chan)品設(she)計(ji)、生(sheng)產(chan)計(ji)劃到制造執(zhi)行(xing)的全過程(cheng)數(shu)字化(hua)。車間設(she)備(bei)(bei)聯網(wang)率(lv)超(chao)85%,設(she)備(bei)(bei)運(yun)維效(xiao)率(lv)提升超(chao)25%。

強(qiang)合(he)作(zuo) 重落地(di) 推動智能(neng)制造行業高質(zhi)量(liang)創新發展

2021年4月,中國聯通與格(ge)力(li)共同攜手(shou),率(lv)先突破國內(nei)首(shou)個(ge)制造領域5G端(duan)(duan)到端(duan)(duan)硬切片(pian)并正式商用(yong),5G從(cong)高速正式邁向“專用(yong)高速”。采用(yong)無線(xian)RB資源(yuan)預留、承載網(wang)(wang)FlexE、客戶專屬(shu)UPF端(duan)(duan)到端(duan)(duan)硬隔離(li)技術(shu),成功(gong)實現5G 終端(duan)(duan)到企業內(nei)網(wang)(wang)時延從(cong)原來(lai)的20ms降低(di)到9ms,降低(di)55%。搭配(pei)聯通自主研發的企業級(ji)切片(pian)管理平(ping)臺,實現5G專網(wang)(wang)的自管理,自配(pei)置,自服務(wu)(wu),有效保證了園區業務(wu)(wu)的獨(du)立性(xing)和(he)穩定性(xing)。

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珠海格力5G設(she)備監(jian)控平臺

未(wei)來,中國聯通(tong)將以引領5G創(chuang)新實踐為己任,繼續推動5G深(shen)度(du)融合,加快完善數字孿(luan)生、大數據(ju)、人工智能(neng)、邊緣計(ji)算(suan)等先(xian)進(jin)技術(shu),打造(zao)數據(ju)驅(qu)動產(chan)線、設備(bei)柔性切(qie)換的世界(jie)一流(liu)工廠,共同推動中國制造(zao)高(gao)質量創(chuang)新發展(zhan)。


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